第一讲：精益的理念与原则
精益的起源和发展（略讲）
从手工作坊到世界级制造的变革历程
精益生产/精益管理的起源
工业4.0与精益数字化的最新运用
精益的基本思想和核心理念（深讲）
精益思想的精髓：创造价值
精益的核心1：消除浪费
精益的核心2：暴露问题、解决问题
精益管理的七大原则
精益生产七个“零”的目标
精益转型的基础是企业文化的根本变革
互动：PDCA小游戏
第二讲：衡量精益运营的常用指标
衡量效率的常用指标（深讲）
过程增值率 / 精益指数
换模时间 C/O Changeover
节拍时间 TAKT Time
前置时间 Lead Time
生产周期时间 Cycle Time
产线平衡率 Production balancing rate
衡量成本的常用指标（深讲）
单位生产成本
库存周转天数
库存周转率
衡量综合利用率的常用指标（深讲）
综合设备利用率OEE
时间开动率
性能开动率
例题讲解：OEE计算
企业案例：某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例
第三讲：沙盘演练
精益工厂实战模拟：俞璇老师大型版权游戏（3小时）
从整体价值链的“上帝视角”来运营整个工厂，挖掘运营流程中的痛点与非增值环节
第四讲：常用的流程精益分析工具（深讲）
工具一：价值流图的绘制与分析
身边常见的价值流：就医看病
价值流与价值流图的定义
现状价值流图的绘制准备工作
价值流图绘制的常用符号
价值流图绘制的7个步骤
互动：现状价值流绘制与分析课堂演练
工具二：流程程序分析图
程序分析的定义和目的
程序分析的10个常用符号
1个不忘、4大原则、5个方面、5W1H技术
流程程序分析的步骤
互动：流程程序分析图课堂演练
工具三：八大浪费的分析与改进
讨论：浪费的意义和重要性
过量生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
动作的浪费
缺陷的浪费
管理的浪费
过度加工的浪费
消除浪费的改善方案
互动：八大浪费课堂演练
工具四：瓶颈问题解决：约束理论ToC
互动：精益生产线模拟游戏（原创版权游戏）
最大产能与有效产出
瓶颈与约束
约束理论及精益的解决方案
第五讲：流程精益改进工具（深讲）
工具一：ECRS：流程改进小工具
E：取消
C：合并
R：重排
S：简化
工具运用&案例：ECRS的表格运用和案例
工具二：RACSI：流程改进小工具
故事导入：《四个人》
应用RACSI的作用
工具运用&案例：RACSI的表格运用和案例分析
互动：ECRS与RACSI课堂演练
工具三：快速换模 SMED
传统换模方法及其弊端
快速换模技术介绍