案例实操：分组演练，针对办公/生产场景，设计5S小微改善方案。
基础工具2：PDCA循环——闭环管理小微改善
创新应用：在PDCA各环节融入创新思维（如计划环节用创新工具找问题，处理环节用创新方法固化成果）；
案例解析：俞璇老师实操案例，展示PDCA在小微改善中的应用（如办公流程优化、不良率降低等）。
基础工具3：浪费识别（7大浪费）—— 找到改善切入点
7大浪费解析：等待浪费、搬运浪费、不合格品浪费、过度加工浪费、库存浪费、动作浪费、过量生产浪费；
创新识别：用创新思维拓展浪费识别维度（如隐性浪费、流程断点浪费等）；
实操练习：学员分组，识别自身工作中的1-2种浪费，标注改善方向。
模块三：创新思维核心工具——突破改善瓶颈（2.5小时）
创新思维的底层逻辑：从“不可能”到“可能”
破除创新误区：创新不是“天才专属”，不是“重大变革”，小微创新同样能创造大价值；
核心逻辑：需求导向、打破常规、小步试错、快速迭代（与精益小微改善逻辑契合）。
核心创新工具1：头脑风暴法——激发全员创新灵感
工具要点：自由联想、不批评、不否定、多数量、重质量，结合精益改善需求开展；
精益融合应用：针对已识别的浪费/问题，用头脑风暴法提出创新改善方案（聚焦小微、可落地）；
实操演练：分组针对“办公效率提升”，用头脑风暴法提出3-5个小微创新改善点。
核心创新工具2：5W2H分析法——精准定位问题，创新解决方案
精益融合应用：用5W2H分析精益浪费的根源，结合创新思维提出针对性小微改善方案；
案例练习：结合生产/办公场景的具体问题，用5W2H分析法拆解，提出创新改善思路。
核心创新工具3：逆向思维——打破固有局限
工具要点：反常规思考，从“问题的对立面”寻找改善方案；
精益融合应用：针对精益改善中的“瓶颈问题”，用逆向思维创新解决路径（如“不减少浪费，而是优化浪费的利用方式”）；
案例分享：俞璇老师实操案例，展示逆向思维在小微改善中的应用。
模块四：精益+创新融合实操——案例拆解与模仿（3小时）
标杆案例拆解：俞璇老师大厂实操小微改善项目（融合创新与精益）
案例1：生产车间小微改善（融合5S与创新可视化，降低搬运浪费30%）；
拆解：问题识别（精益浪费）→ 创新方案设计（创新工具）→ 精益落地（PDCA、5S）→ 成果复盘；
案例2：办公流程小微改善（融合逆向思维与PDCA，提升审批效率40%）；
拆解：痛点分析→ 创新思路→ 精益执行→ 标准化固化。
行业案例解析：不同行业小微改善案例（融合创新与精益）
制造业：不良品降低小微改善（创新检测方法+精益流程优化）；
服务业：客户服务效率提升（创新服务流程+精益浪费消除）；
互动讨论：学员结合自身行业，借鉴案例思路，分享潜在改善方向。
模仿实操：分组复刻案例，掌握融合方法
分组领取案例片段，复刻“精益识别问题+创新设计方案+精益落地”的完整流程；
老师点评：俞璇老师针对性指导，纠正实操误区，强化融合逻辑。
模块五：小微改善项目实战——从0到1落地（2.5小时）
项目发起：识别自身工作中的小微改善点（精益+创新结合）
步骤：用精益工具识别浪费/问题→ 用创新工具提出改善思路→ 筛选可落地、高回报的小微改善点；
老师指导：俞璇老师一对一指导，帮助学员确定贴合自身工作的改善项目。
方案制定：撰写小微改善方案（融合精益与创新）
方案框架：问题描述（数据支撑）、改善目标、创新思路、精益落地步骤、资源需求、时间节点；
工具应用：整合PDCA、5W2H、头脑风暴等工具，确保方案可落地、可量化。
方案展示与点评
分组展示改善方案，分享“精益+创新”的融合思路；
俞璇老师点评：聚焦方案的落地性、创新性与精益性，提出优化建议，帮助学员完善方案。
模块六：成果复盘与持续改善——建立长效机制（1.5小时）
小微改善项目复盘方法（精益+创新结合）
复盘核心：对比改善目标与实际成果，分析亮点与不足；
创新复盘：用创新思维总结经验，优化改善方法，避免重复犯错；
精益复盘：标准化有效措施，纳入日常工作，实现持续改善。
建立个人/企业小微改善长效机制
个人层面：养成“每日识别一个小问题、每周提出一个小改善”的习惯；
企业层面：搭建小微改善激励机制、分享机制，推动全员参与，形成“精益+创新”的改善文化。
课程总结与行动指引
核心知识点回顾：精益与创新融合逻辑、核心工具、实操步骤；
行动指引：学员制定课后行动计划，明确1-2个小微改善项目的落地时间与步骤；
答疑环节：俞璇老师解答学员课后落地疑问，提供针对性指导。