理论培训（质量管控 + 创新方法）
模块 1：创新创效与成果转化（4 小时）
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TRIZ 理论核心原理与技术攻关应用案例
设计思维（Design Thinking）在班组创新中的落地步骤
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专利孵化核心流程与关键节点把控
班组创新成果专利申报与转化实操
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小组运用 TRIZ 理论，针对本班组技术痛点设计创新方案
创新方案可行性初步评估
模块 2：安全与质量管控核心体系（4 小时）
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HAZOP 分析：流程风险识别方法与实操步骤
FMEA 失效模式与影响分析：工序风险评估与防控策略制定
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六西格玛 DMAIC 模型核心逻辑
DMAIC 在关键工序质量提升中的实战应用（定义、测量、分析、改进、控制）
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领域典型质量 / 安全事故案例复盘
小组分析：本班组潜在质量 / 安全风险点
模块 3：数智化安全与质量管控（4 小时）
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VR 应急演练系统操作流程与培训应用方法
安全应急处置标准化流程制定
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AI 视觉质检技术在关键工序中的应用逻辑
质量数据实时监控与异常预警方法
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模拟 VR 应急演练，完成班组安全应急方案优化
运用 AI 质检逻辑，设计本工序质量管控数智化改进点
现场辅导（实战落地 + 成果转化）
模块 1：关键工序质量提升实战辅导（4 小时）
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运用 SPC 统计过程控制，分析本产品不良率数据
识别不良率核心影响因素，定位问题根源
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结合 DMAIC 模型，制定关键工序质量改进方案
方案落地步骤拆解（目标、措施、责任人、时间节点）
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小组展示改进方案，导师现场点评
优化方案，确保可落地、可量化
模块 2：重大事故隐患排查实战（4 小时）
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危化品存储隐患排查标准与流程
特种设备操作隐患排查要点与风险防控
现场模拟：分组对指定区域进行隐患排查
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针对排查出的隐患，制定整改措施与防控预案
建立班组安全隐患台账与定期排查机制
模块 3：“微创新” 提案路演与成果转化（4 小时）
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“微创新” 提案核心要素（背景、问题、方案、预期价值）
制造行业创新提案撰写技巧
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创新提案可行性评估维度（技术、成本、落地性）
评估工具使用与评分标准制定
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小组分组设计 “微创新” 提案并完成路演
导师指导提案优化，明确成果转化路径
总结：班组创新成果转化长效机制建立