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精益类经典课程

TPM自主维护 × AI

精益类经典课程课程时长 1 天可按企业需求定制

课程背景

TPM(全员生产维护)是精益管理体系中设备管理的核心方法论,旨在通过全员参与的自主维护活动,最大限度地发挥设备效能,减少设备故障停机时间,提升生产效率。在当今制造业面临成本压力大、交期要求紧、设备老化快等多重挑战的背景下,班组长和课长作为现场管理的核心力量,掌握TPM自主维护的方法与工具,对于提升设备综合效率、降低维护成本、培养员工设备保养意识具有至关重要的作用。 本课程基于精益管理的核心理念,结合TPM自主保全的专业方法论,从理念认知到实操落地,系统讲解如何在班组层面有效开展TPM自主维护活动。

课程收益

授课方式

● 讲师讲授:系统讲解TPM理论与方法体系 ● 案例分析:分享优秀企业TPM推进实践案例

课程大纲

第一讲:TPM自主维护的理念与价值

TPM的起源与核心理念

从设备维修到全员生产维护的发展历程
事后维修时代:坏了再修的被动模式
预防维修时代:定期保养的主动模式
生产维修时代:服务生产的综合模式
TPM全员生产维护时代:全员参与的卓越模式
TPM的定义与核心思想
TPM的定义:全员参与的生产维护
TPM的核心目标:设备综合效率最大化
TPM的两大基石:5S与岗位责任制
TPM的八大支柱概述
精益思想与TPM的内在联系
精益消除浪费的核心理念
设备故障与停机是重大浪费
TPM是精益管理在设备领域的具体体现
PDCA循环在TPM中的应用

自主维护的重要意义

为什么要开展自主维护
专业维修力量的局限性
操作工最了解自己的设备
"我的设备我负责"的主人翁意识
自主维护与专业维护的分工协作
自主维护对班组长的价值
减少设备故障停机,保障生产计划达成
提升设备运行稳定性,改善产品品质
降低维修成本,提升班组效益
培养员工多能化,提升团队能力
自主维护的预期效果
故障率显著下降,设备更可靠
设备综合效率OEE稳步提升
员工设备保养意识普遍增强
现场管理水平整体提升

班组长在TPM中的角色定位

班组长的三大角色
推动者:带领班组开展TPM活动
指导者:指导员工正确进行设备保养
监督者:监督点检与保养工作的落实
课长的管理职责
制定TPM推进计划与目标
协调资源支持班组活动
建立激励机制,持续推进
横向推广优秀经验
从"操作工"到"设备主人"的观念转变
传统观念:我管生产,你管维修
新观念:我是设备的主人
观念转变的关键路径
案例:某企业员工观念转变的故事
第二讲:设备效率衡量与损失分析

设备综合效率OEE

OEE的定义与构成
什么是设备综合效率OEE
OEE的三大构成要素:时间、性能、品质
OEE的计算公式
OEE世界级水平的参考标准
时间开动率
计划停机与非计划停机的区别
时间开动率的计算方法
影响时间开动率的主要因素
提升时间开动率的基本思路
性能开动率
理论节拍与实际节拍
性能开动率的计算方法
小停机与速度损失的识别
提升性能开动率的对策方向
合格品率
合格品率的定义
设备原因导致的品质损失
初期故障与稳定生产的品质差异
提升合格品率的设备角度对策
OEE计算实战演练
OEE计算例题讲解
分组练习:根据实际数据计算OEE
OEE结果分析与解读
如何用OEE数据指导改善方向

设备六大损失分析

故障损失
突发故障与慢性故障
故障损失的统计与分析
故障冰山理论:显性故障与隐性隐患

课程大纲简版

本页为课程要点版,含课程背景、课程收益、课程对象与两级大纲。A4 两页的课程大纲简版(PDF)可直接下载或转发给需求方。

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