第一讲：精益的理念与原则
精益的起源和发展
从手工作坊到世界级制造的变革历程
精益生产/精益管理的起源
工业4.0与精益数字化的最新运用
精益的基本思想和核心理念
精益思想的精髓：创造价值
精益的核心1：消除浪费
精益的核心2：暴露问题、解决问题
精益管理的七大原则
精益生产七个“零”的目标
精益转型的基础是企业文化的根本变革
互动：PDCA小游戏
AI实战结合点：精益理念 × AI
用 AI 对话式梳理“精益七大原则”在当前企业场景的落点与优先级
用 AI 复盘 PDCA 小游戏过程，生成可落地的改进清单
AI 提示词实例：让 AI 以精益顾问口吻，诊断某产线现行流程中七大浪费的可能表现
第二讲：衡量精益改善收益的常用指标
衡量效率的常用指标
过程增值率 / 精益指数
换模时间 C/O Changeover
节拍时间 TAKT Time
前置时间 Lead Time
生产周期时间 Cycle Time
产线平衡率 Production balancing rate
衡量成本的常用指标
单位生产成本
库存周转天数
库存周转率
衡量品质的常用指标
基础知识：离散型vs. 连续型数据
缺陷/次品的区别
缺陷率 DPU/DPO/DPMO
次品率 PPM
一次合格率
最终合格率
流通合格率
企业案例：某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例
衡量综合利用率的常用指标
综合设备利用率OEE
时间开动率
性能开动率
例题讲解：OEE计算
企业案例：某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例